Пластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машинасы - қалдықтарды немесе пластик сынықтарын қайта пайдалануға болатын пластик түйіршіктерге өңдеу үшін қолданылатын жабдық түрі. Ол PE, PP немесе PET сияқты пайдаланылған пластикалық материалдарды ерітеді және оларды экструзия және кесу арқылы шағын, біркелкі түйіршіктерге айналдырады.
Бұл машина лақтырылған пластмассаларды жаңа өнімдер үшін шикізатқа айналдыру арқылы пластикті қайта өңдеуде маңызды рөл атқарады. Бұл пластиктің ластануын азайтуға көмектеседі, өндіріс шығындарын төмендетеді және орау, құрылыс және тұтыну тауарлары сияқты салаларда тұрақты өндірісті қолдайды.
Пластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машинасының мүмкіндіктерін, артықшылықтары мен кемшіліктерін және ықтимал қолданбаларын түсіну сізге дұрыс шешім қабылдауға және өндірістік қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін дұрыс түйіршіктегішті немесе комбинацияны таңдауға көмектеседі.
Біз бірнеше түрлі пластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машиналарын егжей-тегжейлі айтып, мақаланың соңында жобаңыз үшін ең жақсы түйіршіктегішті таңдауға арналған қысқаша нұсқаулықты береміз.
түрлеріПластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машинасы
Қазіргі заманғы пластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машиналары жоғары сапалы түйіршіктерді қамтамасыз ету үшін энергияны үнемдейтін жүйелермен, автоматты температураны басқарумен және жетілдірілген сүзумен жасалған. Олар пленка мен бөтелкелерден бастап инъекциялық құйылған бөлшектерге дейін пластикалық қалдықтардың кең ауқымын өңдеу үшін қайта өңдеу зауыттарында, пластмасса бұйымдары зауыттарында және қоршаған ортаны өңдеу орталықтарында кеңінен қолданылады.
Әрі қарай, біз 12 түрлі гранулятор түрлерін қысқаша талқылаймыз.
1. Тығыздағыш түйіршіктеу желісін қайта өңдеу
Қайта өңдеуге арналған сығымдағыш түйіршіктеу желісі - пленкалар, тоқылған қаптар және көбіктелген материалдар сияқты жеңіл пластик қалдықтарын тығыз пластик түйіршіктерге өңдеуге арналған толық жүйе. Ол тығыздауды, экструзияны, сүзуді және түйіршіктеуді бір үздіксіз процеске біріктіреді. Тығыздағыш жұмсақ немесе көлемді материалдарды алдын ала қысады, бұл оларды көпір немесе бітелусіз экструдерге беруді жеңілдетеді.
Артықшылықтары
Тиімді азықтандыру: Кіріктірілген тығыздағыш жеңіл және үлпілдек материалдарды алдын ала өңдейді, бұл азықтандырудың бітелуіне жол бермейді.
Біріктірілген жүйе: тығыздауды, экструзияны, сүзуді және түйіршіктеуді бір үздіксіз желіде біріктіреді.
Кеңістік пен еңбекті үнемдеу: жоғары автоматтандыруы бар ықшам дизайн қол еңбегі мен зауыт кеңістігін азайтады.
Материалдың кең үйлесімділігі: PE/PP пленкасы, тоқылған сөмкелер және көбік материалдары сияқты әртүрлі жұмсақ пластиктерді өңдейді.
Тұрақты түйіршіктердің сапасы: өндірісте қайта пайдалануға жарамды біркелкі пластик түйіршіктерді шығарады.
Кемшіліктері
Қатты пластмассалар үшін жарамсыз: Қалың немесе қатты пластмассалар (мысалы, бүркумен құйылған бөлшектер, бөтелкелер) басқа машиналарды қажет етуі мүмкін.
Қажетті материал тазалығы: Жоғары ылғалдылық немесе ластану деңгейлері (кір немесе қағаз сияқты) өнімділікке және түйіршіктердің сапасына әсер етуі мүмкін.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету қажет: тығыздағыш пен сүзгі аумақтары тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін мерзімді тазалауды қажет етеді.
Қолданбалар
Ауылшаруашылық пленкаларын қайта өңдеу: PE мульча пленкасы, жылыжай пленкасы және басқа да ауылшаруашылық қалдықтары пластмассалары үшін.
Тұтынудан кейінгі пластик қаптама: сатып алу пакеттерін, созылатын пленканы, курьерлік сөмкелерді және т.б. өңдеуге өте ыңғайлы.
Өнеркәсіптік қалдықтарды қалпына келтіру: пленка және тоқыма қап өндірушілерінің өндіріс қалдықтарын қайта өңдейді.
Пластмассаларды қайта өңдеу зауыттары: жұмсақ пластик қалдықтарының үлкен көлемін өңдейтін нысандар үшін ең қолайлы.
2.Ұсақталған материалды түйіршіктеу желісі
Ұсақталған материалды түйіршіктеу сызығы – ұсақталған немесе үлпектерге ұсақталған қатты пластик қалдықтарын өңдеуге арналған пластикті қайта өңдеу жүйесі. Бұған бөтелкелерден, контейнерлерден және өнеркәсіп қалдықтарынан алынған HDPE, PP, PET, ABS немесе ДК сияқты материалдар кіреді. Желілік әдетте қоректендіру жүйесін, бір немесе қос бұрандалы экструдерді, сүзу қондырғысын, түйіршіктеу жүйесін және салқындату/кептіру бөлімін қамтиды.
Артықшылықтары
Ұсақталған материалдарды тікелей беру: Алдын ала нығыздаудың қажеті жоқ; бөтелкелер, контейнерлер және инъекциялық бөлшектер сияқты қатты пластиктерге жарамды.
Тұрақты шығыс: біркелкі, тығыз материалдармен жақсы жұмыс істейді, экструзия мен түйіршіктердің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді.
Жоғары тиімділік: Күшті бұрандалы дизайн және тиімді газсыздандыру жүйесі балқуды жақсартады және ылғал мәселелерін азайтады.
Икемді конфигурация: материал түріне негізделген бір немесе екі сатылы экструдерлермен, су сақинасымен немесе жіпті түйіршіктеуіштермен жабдықталуы мүмкін.
Таза қайта ұнтақтау үшін жақсы: әсіресе жуу желілерінен таза, сұрыпталған пластик үлпектерді өңдеу кезінде тиімді.
Кемшіліктері
Жұмсақ немесе үлпілдек пластмассалар үшін мінсіз емес: пленкалар немесе көбік сияқты жеңіл материалдар азықтандырудың тұрақсыздығын немесе көпірді тудыруы мүмкін.
Алдын ала жууды қажет етеді: Лас немесе ластанған ұсақталған материалдар түйіршіктеу алдында мұқият тазалауды қажет етеді.
Аралас пластмассалар үшін аз қолайлы: материалдың консистенциясы түйіршіктердің сапасына әсер етеді; аралас полимер түрлері араластыруды немесе бөлуді қажет етуі мүмкін.
Қолданбалар
Қатты пластикті қайта өңдеу: HDPE/PP бөтелкелеріне, сусабын контейнерлеріне, жуғыш зат бөшкелеріне және т.б.
Постөндірістік пластмасса сынықтары: инъекциялық қалыптаудан, экструзиядан немесе үрлеуден алынған ұсақталған қалдықтарға жарамды.
Қайта өңдеу желілерінің жуылған үлпектері: бөтелкелерді жуу жүйелеріндегі тазартылған PET, PE немесе PP үлпектерімен жақсы жұмыс істейді.
Пластмассадан жасалған түйіршіктер өндірушілер: таза ұнтақты инъекцияға немесе экструзияға арналған қайта пайдалануға болатын түйіршіктерге айналдыратын өндірушілер үшін өте қолайлы.
3. Матадан жасалған қапшықтарды қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу желісі
Матадан жасалған қапшықтарды қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу желісі – бұл PP (полипропилен) тоқылған қаптарды, рафияны, жұмбо қаптарды (FIBC) және басқа да ұқсас пластикалық тоқыма бұйымдарын өңдеуге арналған арнайы қайта өңдеу жүйесі. Бұл материалдар әдетте жеңіл, жыртылуға төзімді және олардың үлкен құрылымына байланысты дәстүрлі түйіршіктеу жүйелеріне тікелей беру қиын. Бұл желі ұсақтауды, нығыздауды, экструзияны, сүзуді және түйіршіктеуді біріктіреді, ол пайдаланылған тоқылған пластикалық материалдарды біркелкі пластик түйіршіктеріне түрлендіреді.
Бұл шешім өндірістен кейінгі және тұтынудан кейінгі тоқылған орауыш қалдықтарын қайта өңдеу үшін өте қолайлы, қоршаған ортаның ластануын азайтуға және пластикалық өнеркәсібінің шикізатын қалпына келтіруге көмектеседі.
Артықшылықтары
Біріктірілген тығыздағыш жүйесі: экструдерге тегіс және тұрақты берілуін қамтамасыз ету үшін жеңіл, тоқылған материалдарды тиімді қысады.
Жоғары тиімділік: Үздіксіз жұмыс істейтін және аз жұмыс күшін қажет ететін жоғары қуатты өңдеуге арналған.
Тұрақты және тұрақты өнім: жақсы механикалық қасиеттері бар біркелкі түйіршіктер шығарады, төменгі ағында қайта пайдалануға жарамды.
Қиын материалдарды өңдейді: тоқылған сөмкелерді, астары бар жұмбо сөмкелерді және рафия қалдықтарын өңдеу үшін арнайы жасалған.
Теңшелетін дизайн: әртүрлі материал жағдайларына бейімделген әртүрлі кесу, газсыздандыру және сүзу жүйелерімен конфигурацияланады.
Кемшіліктері
Алдын ала өңдеу жиі қажет: Лас тоқылған сөмкелер түйіршіктердің сапасын сақтау үшін қайта өңдеуден бұрын жууды және кептіруді қажет етуі мүмкін.
Жоғары энергия тұтыну: Тығыз материалдардың нығыздалуы мен балқуына байланысты жүйе көбірек қуат тұтынуы мүмкін.
Материал сезімталдығы: Сәйкес келмейтін материал қалыңдығы немесе қалған тігін жіптері беру және экструзия тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.
Қолданбалар
PP тоқылған қаптарды қайта өңдеу: цемент қаптарына, күріш қаптарына, қант қаптарына және мал азығына арналған қаптарға өте ыңғайлы.
Jumbo қапты (FIBC) қайта өңдеу: үлкен икемді аралық сусымалы контейнерлерді қайта өңдеуге арналған тиімді шешім.
Тоқыма және рафия қалдықтарын қайта өңдеу: жиектерді және сынықтарды қайта өңдеу үшін тоқыма тоқыма және рафия өнімдерін өндірушілер үшін қолайлы.
Пластикалық түйіршіктер өндірісі: инъекциялық қалыптау, экструзия немесе пленка үрлеуде қайта пайдалану үшін жоғары сапалы PP түйіршіктерін шығарады.
4.EPS/XPS түйіршіктеу желісі
EPS/XPS түйіршіктеу желісі - кеңейтілген полистирол (EPS) және экструдталған полистирол (XPS) көбік қалдықтарын қайта пайдалануға болатын пластик түйіршіктерге өңдеуге арналған арнайы қайта өңдеу жүйесі. EPS және XPS - қаптамада, оқшаулауда және құрылыста әдетте қолданылатын жеңіл, көбікті материалдар. Көлемді табиғаты мен төмен тығыздығына байланысты оларды кәдімгі пластикті қайта өңдеу жабдықтарын пайдалану қиын. Бұл түйіршіктеу желісі әдетте ұсақтау, нығыздау (балқыту немесе тығыздау), экструзия, сүзу және түйіршіктеу жүйелерін қамтиды.
Бұл желінің негізгі мақсаты - көлемді азайту, балқыту және EPS/XPS көбік қалдықтарын пластикалық өндірісте қайтадан қолдануға болатын біркелкі полистирол түйіршіктеріне (GPPS немесе HIPS) қайта өңдеу.
Артықшылықтары
Көлемді азайту: тығыздағыш немесе тығыздағыш жүйесі көбік материалдарының көлемін айтарлықтай азайтып, азықтандыру тиімділігін арттырады.
Жеңіл материалдармен жоғары өнімділік: тұрақты азықтандыруды және үздіксіз экструзияны қамтамасыз ететін төмен тығыздықтағы көбік үшін арнайы әзірленген.
Энергияны үнемдейтін бұранданың дизайны: оңтайландырылған бұранда мен бөшке құрылымы энергияны азайту арқылы тиімді балқуды қамтамасыз етеді.
Қоршаған ортаға зиянсыз: полигон қалдықтарын азайтуға көмектеседі және көбік орауыштары мен оқшаулағыш материалдардың айналмалы қолданылуын қолдайды.
Қайта өңдеуге болатын өнім: өндірілген түйіршіктер оқшаулау парақтары немесе пластик профильдер сияқты азық-түлік емес қолданбаларда қайта пайдалануға жарамды.
Кемшіліктері
Таза және құрғақ көбік қажет: түйіршіктердің сапасын сақтау үшін EPS/XPS май, тағам немесе қатты ластанудан таза болуы керек.
Иіс пен түтінмен күресу қажет: еріген көбік түтін шығаруы мүмкін; дұрыс желдету немесе сору жүйелері маңызды.
Аралас пластмассалар үшін жарамсыз: жүйе таза EPS/XPS үшін оңтайландырылған; аралас материалдар бітелуі немесе шығыс сапасын нашарлатуы мүмкін.
Қолданбалар
Қаптама көбігін қайта өңдеу: электроникада, тұрмыстық техникада және жиһазда қолданылатын ақ EPS қаптамаларын қайта өңдеу үшін өте қолайлы.
Құрылыс материалдарын қалпына келтіру: Ғимарат оқшаулағыштары мен қабырға панельдерінің XPS тақтасының сынықтары үшін қолайлы.
Көбік зауытының қалдықтарын басқару: EPS/XPS өнім өндірушілері өндірістік жиектерді және қабылданбаған бөлшектерді қайта өңдеу үшін пайдаланады.
Полистирол түйіршіктерін өндіру: көбік қалдықтарын пластикалық парақтар, ілгіштер немесе пішінделген өнімдер сияқты төменгі ағынды қолданбалар үшін GPPS/HIPS түйіршіктеріне түрлендіреді.
5. Параллельді қос бұрандалы түйіршіктеу сызығы
Параллельді қос бұрандалы түйіршіктеу сызығы - әртүрлі пластикалық материалдарды балқыту, араластыру және түйіршіктеу үшін екі параллель аралық бұрандаларды пайдаланатын пластикалық өңдеу жүйесі. Бір бұрандалы экструдерлермен салыстырғанда, қос бұрандалар жақсы араластыруды, жоғары өнімділікті және өңдеу жағдайларын бақылауды қамтамасыз етеді. Бұл жүйе әсіресе аралас пластмассаларды қайта өңдеуге, қоспаларды біріктіруге және қасиеттері жақсартылған жоғары сапалы пластик түйіршіктерін өндіруге қолайлы.
Бұл желі, әдетте, үздіксіз және тұрақты жұмыс істеуге арналған қоректендіру жүйесінен, параллельді қос бұрандалы экструдерден, сүзу блогынан, түйіршіктеуіштен және салқындату/кептіру бөлімінен тұрады.
Артықшылықтары
Жоғары араластыру және біріктіру: Қос бұрандалар әртүрлі полимерлер мен қоспаларды араластыруға мүмкіндік беретін тамаша гомогенизацияны ұсынады.
Жоғары өнімділік және тиімділік: бір бұрандалы экструдерлермен салыстырғанда жоғары өнімділік пен жақсы өңдеу тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Материалды әмбебап өңдеу: ПВХ, PE, PP, ABS және қайта өңделген аралас пластмассаларды қоса алғанда, кең ауқымды пластиктерді өңдеуге жарамды.
Жетілдірілген процесті басқару: тәуелсіз бұранда жылдамдығы мен температура аймақтары оңтайлы түйіршік сапасы үшін дәл реттеуге мүмкіндік береді.
Жақсартылған газсыздандыру: ылғал мен ұшпа заттарды тиімді кетіру, нәтижесінде түйіршіктер тазаланады.
Кемшіліктері
Жоғары бастапқы инвестиция: Қос бұрандалы жүйелер әдетте бір бұрандалы экструдерлерге қарағанда сатып алу және қызмет көрсету қымбатырақ.
Күрделі пайдалану және техникалық қызмет көрсету: бұрандалар мен бөшкелерді жақсы жағдайда ұстау үшін білікті операторларды және тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
Өте жоғары тұтқыр материалдар үшін мінсіз емес: Кейбір өте тұтқыр материалдар арнайы жабдықты немесе өңдеу шарттарын қажет етуі мүмкін.
Қолданбалар
Пластмассаларды қайта өңдеу: аралас пластик қалдықтарын қайта пайдалану үшін біркелкі түйіршіктерге қайта өңдеу үшін тиімді.
Құрастыру және мастербетч өндірісі: толтырғыштары, бояғыштары немесе қоспалары бар пластмасса қосылыстарын өндіруде кеңінен қолданылады.
ПВХ және инженерлік пластмассаларды өңдеу: ыстыққа сезімтал және күрделі полимерлерді өңдеу үшін өте қолайлы.
Жоғары өнімді материал өндірісі: арнайы механикалық немесе химиялық қасиеттері бар арнайы пластмассаларды өндіруде қолданылады.
Ең жақсысын таңдаудың негізгі нүктелері Пластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машинасының түрі
Төменде сіздің өндірістік қажеттіліктеріңізді қанағаттандыра алатын пластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машинасын таңдауға қатысты кейбір маңызды ойлар берілген.
1. Материалыңыздың түрін біліңіз
Жұмсақ пластмассалар (мысалы, пленка, сөмкелер, көбік): біркелкі беруді қамтамасыз ету үшін тығыздағыш немесе тығыздағыш бар машинаны таңдаңыз.
Қатты пластмассалар (мысалы, бөтелкелер, қатты контейнерлер): Тұрақты азықтандыруы бар ұсақталған материалды түйіршіктеу желісі қолайлырақ.
Аралас немесе ластанған пластмассалар: күшті араластыру және сүзу мүмкіндіктері бар қос бұрандалы экструдерлерді қарастырыңыз.
2. Шығару қуатының қажеттіліктерін бағалау
Күнделікті немесе ай сайынғы өңдеу көлемін есептеңіз.
Өлшемді аз немесе шамадан тыс түсірмеу үшін қалаған өткізу қабілетіне (кг/сағ немесе тонна/тәулігіне) сәйкес келетін үлгіні таңдаңыз.
Кең ауқымды қайта өңдеу үшін жоғары өнімді қос бұрандалы немесе екі сатылы жүйелер өте қолайлы.
3. Азықтандыру және алдын ала өңдеу талаптарын тексеріңіз
Материалыңызды түйіршіктеу алдында жуу, кептіру немесе ұсақтау қажет пе?
Кейбір машиналар біріктірілген ұсақтағыштарды, шайбаларды немесе тығыздағыштарды қамтиды. Басқалары сыртқы жабдықты қажет етеді.
Лас немесе дымқыл материалдар күшті газсыздандыру жүйелерін және балқымаларды сүзуді қажет етеді.
4. Түйіршіктердің соңғы сапасын қарастырыңыз
Жоғары деңгейлі қолданбалар үшін (мысалы, пленка үрлеу, инъекциялық қалыптау), дәйекті түйіршік өлшемі және тазалық.
Температураны дәл реттейтін және автоматты экран ауыстырғыштары бар машиналар таза, біркелкі түйіршіктер шығарады.
5. Энергия тиімділігі және автоматтандыру
Инвертормен басқарылатын қозғалтқыштары бар машиналарды, энергияны үнемдейтін жылытқыштарды және PLC автоматикасын іздеңіз.
Автоматтандырылған жүйелер еңбек шығындарын азайтады және тұрақты өндіріс сапасын қамтамасыз етеді.
6. Техникалық қызмет көрсету және қосалқы бөлшектерді қолдау
Жылдам жауап беретін қызметі, техникалық қолдауы және оңай қол жетімді қосалқы бөлшектері бар сенімді жеткізушіден машинаны таңдаңыз.
Қарапайым дизайн тоқтау уақытын қысқартуы және ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуы мүмкін.
7. Теңшеу және болашақ кеңейту
Жаңартуға мүмкіндік беретін модульдік конструкциялары бар машиналарды қарастырыңыз (мысалы, екінші экструдерді қосу немесе түйіршіктеу түрін өзгерту).
Икемді жүйе жаңа материал түрлеріне немесе бизнесіңіз өскен сайын жоғарырақ өнімге бейімделеді.
WUHE MACHINERY-ді қарастырыңызПластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машинасының қызметі
20 жылдан астам тәжірибесі бар кәсіби өндіруші ретінде WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) пластикті қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу машиналарын жобалауда, өндіруде және жаһандық қызмет көрсетуде озық.
500-ден астам жүйе орнатылған және жыл сайын 1 миллион тоннадан астам пластик өңделіп, яғни шамамен 360 000 тонна CO₂ шығарындыларын азайтатын WUHE өзінің техникалық мүмкіндігі мен қоршаған ортаға әсерін дәлелдеді.
ISO 9001 және CE сертификаттарымен қамтамасыз етілген олар пленка, тоқылған сөмке, EPS/XPS, ұсақталған пластик және қос бұрандалы түйіршіктеу желілері үшін біріктірілген шешімдерді ұсынады. Олардың қатаң сапаны бақылауы, модульдік жүйе дизайны, OEM/ODM икемділігі және сатылымнан кейінгі жауапты қолдау B2B сатып алушыларының бүкіл әлем бойынша сенімді, жоғары тиімді және бейімделген қайта өңдеу шешімдерін алуын қамтамасыз етеді.
Сенімді өнімділік, қайта өңдеу бойынша теңшелген шешімдер және жасыл, тұрақты пластмасса өнеркәсібін құрудағы сенімді серіктес үшін WUHE MACHINERY таңдаңыз.
Жіберу уақыты: 01.07.2025 ж